printed circuit board
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किसी भी प्रकार की इलेक्ट्रनिक्स संरचना को बनानें के लिए PCB (प्रीन्टेड सर्किट बोर्ड) एक मुल घटक है, एक PCB के उपर ही इलेक्ट्रानिक सर्किट की वायरींग की गई होती है, तथा उसी के उपर इलेक्ट्रनिक पार्टस को स्थापित किया जाता है। इस प्रकार से यह कहा जा सकता है कि एक PCB इलेक्ट्रानिक्स उपकरणों,कम्पयूटर हार्डवेयर तथा अन्य इसी प्रकार की इलेक्ट्रनिक्स इकाइयों के निर्माण में एक मुल आधारभूत वस्तु है।
PCB निर्मित करनें की प्रकृया :-
इलेक्ट्रनिक्स क्षेत्र के अंतर्गत प्रत्येक इलेक्ट्रानिक उपकरण के लिए सर्किट डिजाईन अलग अलग प्रकार से बना होता है, एक PCB तैयार करनें के लिए सर्वप्रथम सर्किट डिजाईन के अनुसार एक ले-आउट तैयार करना होता है। जिसके लिए एक तकनीक का उपयोग किया जाता है, अगर छोटे पैमानें पर PCB उत्पादन इकाई स्थापित करना हो तो इस प्रकार की प्रकृया का उपयोग कर के PCB उत्पादन करनें की इकाई को कम पूंजी के उपयोग कर के भी स्थापित किया जा सकता है, इसमें बहुत ज्यादा पूंजी की आवशयकता नहीं होती है, प्रीन्टेड सर्किट बोर्ड बनानें के लिए सर्वप्रथम हम कॉपर क्लेड खाली फाईबर बोर्ड पर ब्लाक डायग्राम बनाते हैं, फाईबर बोर्ड के उपर डायग्राम को स्थापित करनें के लिए स्क्रिन प्रिटींग का उपयोग किया जाता हैं, PCB पर ब्लाक डायग्राम बनानें के बाद केमिकल के उपयोग से बिना उपयोग वाले फाईबर के उपर वाली कॉपर की परत को हटा लिया जाता है, इसके बाद इलेक्ट्रानिक्स पार्टस को लगानें हेतु छोटी ड्रील मशीन के उपायोग से ड्रीलींग का कार्य किया जाता है। यह सारी प्रकृया किस प्रकार की जाती है उसका विस्तृत वर्णन निचे दिया जा रहा है।
- सर्किट डिजाईन के अनुसार ले-आउट तैयार करना -
सबसे पहले जिस भी प्रकार का इलेक्ट्रानिक सर्किट हमें तैयार करना होता उसके अनुसार एक ब्लाक डायग्राम बनाते हैं, डायग्राम बनानें के लिए कंप्यूटर का उपयोग करनें से समय और मेहनत दोनों की बचत की जा सकती है इसके अलावा कंप्यूटर की मदद से काफी बारीकी और सटीक डिजाईन बनाया जा सकता है।
- ले-आउट का प्रिन्ट तैयार करना -
कंप्यूटर के माध्यम से इलेक्ट्रानिक सर्किट के लिए जब ले-आउट पूर्ण रूप् से तैयार कर ली जाती है तब उसका प्रिन्ट निकाला जाता है इस प्रिन्ट को निकालनें के लिए एक विषेश प्रकार के पेपर का उपयोग किया जाता है जो काफी हद तक पारर्दशी होता है, यह ट्रेस पेपर कहलाता है इस ट्रेस पेपर के उपर ही डिजाईन की गई ले-आउट का प्रिन्ट हम लेते है, यह एक सर्किट के लिए या एक साथ कई सर्किट के लिए एक ही पेपर पर लिया जा सकता है।
- कॉपर क्लेड फाईबर पर सर्किट डायग्राम के अनुसार डिजाईन प्रिन्ट करना -
फाईबर प्लेट जिसपर एक तरफ तांबे की पतली परत होती है उसके उपर जो हमनें ट्रेस पेपर के उपर इलेक्ट्रानिक सर्किट का डायग्राम बनाया था उसका उपयोग करते हुए कॉपर क्लेड फाईबर के प्लेट पर स्क्रिन प्रिटींग तकनीक का उपयोग करते हुए डिजाईन को प्रिन्ट करते है, प्रिन्ट होनें के बाद इसे अच्छी प्रकार से सुखा लिया जाता है।
- केमीकल के उपयोग से PCB के उपर के अनुपयोगी कॉपर के भाग को साफ करना -
PCB के उपर कॉपर वाली साईड पर जब डिजाईन की प्रिन्ट तैयार हो जाती है तब उसके अनुपयोगी कॉपर पतरी जो पूरे फाईबर पर लगी होती है उसे FeCl3 केमीकल के उपयोग से साफ करते है, इसके लिए सबसे पहले केमीकल को एक प्लास्टिक के टब में रख कर फिर उसमें प्रिन्ट की हुई बोर्ड को डालते है एक से दो मीनट तक उसमें रखनें के बाद फाईबर के उपर से अनुपयोगी कॉपर वाली भाग पूर्ण रूप् से साफ हो जाती है, तथा जहां-जहां प्रिन्ट लगा हाता है उसके निचे वाली कॉपर बची रह जाती है। इस प्रकृया को एचिंग कहा जाता है, एचिंग के प्रशचात् बोर्ड को अच्छी प्रकार से धोया जाता है ताकी FeCl3 केमिकल का घोल अच्छी प्रकार से निकल जाये ।
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इसके बाद एक कपड़े को थिनर में भिंगा कर सर्किट बोर्ड के उपर स्क्रिन प्रिन्ट वाली पेंट को हटा लेते है, इसके निचे कॉपर की प्रिन्ट वाली सर्किट ले-आउट होती है, अब यह PCB पूर्ण रूप् से तैयार है, अब इसमें इलेक्ट्रानिक्स पार्टस को लगानें हेतु आवशयक सुराख करना होता है जो एक छोटी ड्रील मशीन में पतली सी ड्रील बीट का उपयोग कर के जो लगभग 0.8, 1.2 और 7.0 MM तक की होती है, सुराख कर ली जाती है इस प्रकार से यह PCB अब उपयोग करनें के लिए पूर्ण रूप् से तैयार हो जाता है।
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